01
把入场物资处理纳入可追溯流程
工具、周转箱和耗材进入生产区时，洗消管理需要同时掌握温度、浸泡条件与有效处理时间。主机接收启动动作后持续读取水温和水位状态，两个条件满足后才进入有效计时。每个洗消点按场区、入口和工序建立设备档案，现场人员可从显示面板和三色灯了解待机、处理中、异常及完成状态。
快速了解
管理对象入场物资洗消、烘干过程
条件采集水温与浸泡状态
时间管理异常暂停、条件恢复后继续
远程管理4G状态与过程记录
应用总览
把洗消池的准备、启动、条件保持与工序完成组织为可查看、可追踪的流程。主机负责采集和计时，传感器提供条件，状态灯显示进度，平台用于远程查看与记录。
核心能力与系统接入
条件同时满足才计时
启动后同时判断浸泡状态与水温，达到设定条件才开始倒计时，减少单靠人工估计处理时间。
异常暂停与恢复
计时期间水温或水位不达标时报警并暂停，条件恢复后继续累计有效时间。
现场状态清楚
红灯表示条件不满足，黄灯表示处理中，绿灯表示工序完成，绿灯闪烁表示待机。
联网与选配
4G/MQTT上传状态和记录，RS485及预留接口支持组合；手自一体水阀和曝气控制按项目配置。
系统组成
典型场景与运行方式
入场物资浸泡
按物资批次启动流程，记录条件、有效时间和完成状态，便于交接与追溯。
烘干过程
烘干不使用水位传感器，围绕温度和处理时长配置流程。
多场区管理
按场区、房间和设备分组，集中查看状态和记录，便于远程运维。
系统选型
| 管理对象 | 入场物资洗消、烘干过程 |
|---|---|
| 条件采集 | 水温与浸泡状态 |
| 时间管理 | 异常暂停、条件恢复后继续 |
| 远程管理 | 4G状态与过程记录 |
| 主机供电 | 220V AC |
| 主机功耗 | 小于15W |
| 水温检测 | -20～100℃ |
| 扩展接口 | 1路RS485、2路温度、2路开关量输入 |
场景设计与运行策略
02
异常暂停让计时对应真实工况
处理过程中水温下降或物资不再满足浸泡条件时，系统报警并暂停计时，条件恢复后继续累计，使剩余时间与实际达标过程保持一致。水温探头布置在能够反映池内工况的位置，水位传感器对应压板与浸没状态。投运时分别检查低温、未浸没、中断、恢复和完成流程，将状态显示与实际动作逐项对应。
03
补水、曝气与烘干按工序组合
需要补水时可配置手自一体水阀，按已设置的联动和加水时长执行，同时保留现场手动操作。曝气设备可通过适配执行回路在洗消开始后运行设定时段。烘干工序可围绕温度、有效时间和状态提示配置，不使用浸泡水位判定；不同工序分别建立参数与记录，便于工作人员切换作业并开展交接。
04
多场区查看状态与过程记录
4G通信将设备状态、温度、水位、剩余时间与记录汇总至平台，管理人员可按场区和入口查看在线设备、异常中断与完成记录。工艺管理将温度、时长、药剂浓度和物资分类共同纳入现场制度，设备数据用于过程复核与追溯。运维围绕探头安装、传感器状态、通信与阀门动作安排检查，保持记录与现场一致。
选型常见问题
条件中断后是否需要重新开始？
当前逻辑会暂停计时，条件重新满足后继续累计有效时间；现场按工艺制度处理异常原因，并保留本次过程记录。
多个场区可以集中查看吗？
可通过4G将各监控点的状态与记录接入平台，按场区、入口和设备组织查看与运维。
过程记录包含哪些内容？
可查看设备采集的温度、水位状态、计时、异常和完成过程；洗消工艺同时结合药剂、物资类型与场区防疫要求管理。
常见问题
计时中水温降低怎么办？
条件不满足时报警并暂停，恢复后继续计时。
是否自动证明消毒效果？
系统记录温度、水位与时长等过程条件，消毒工艺效果由相应工艺及验证方法确定。
能否自动加水或曝气？
可选配手自一体水阀并配置加水策略；主机继电器可按负载设计用于曝气控制。